脈沖袋式除塵器在使用一段時間后，通常會出現除塵效率下降的現象，下面一恒除塵就為大家講解一下除塵效率下降的原因有哪些，請大家認真閱讀一下幾點：
一、安裝錯誤（如脈沖清灰噴嘴不對中，電磁閥噴吹的高壓氣體直接對著除塵布袋內壁的某一個點）：有的是因為選用濾料不當（如煙氣溫度高而錯用了常溫滌綸濾料，將未經處理的玻纖布袋用于高氣壓的脈沖式除塵器）；有的是啟用不當（如未預附粉塵層，又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入除塵器）等。
二、導致除塵器除塵效率下降的常見的原因是除塵設備的清灰系統失效，布袋附著的灰塵沒有被有效的，通常由于清灰系統的噴吹進布袋反吹空氣力量失效，沒能有效將粘附在布袋上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴重堵塞，導致除塵設備的阻力增大。通常來說清灰系統失效主要是由電磁閥的質量問題引起。此種情況下，可以通過維修或更換電磁閥可以修復清灰系統。
三、濾料選用不恰當：在選擇濾料的時候，要考慮除塵環境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環境中，要選擇耐高溫的布袋濾料，否則布袋會由于高溫而收縮變形，甚至可能發生燃燒。如果粉塵濕潤性較高、粘著行較強的時候，要選擇防水覆膜濾料的布袋，否則布袋會被濕的的粉塵粘住，清灰困難，過濾阻力會迅速增加。可燃性的粉塵應選擇阻燃性能的除塵布袋，荷電性的粉塵用除塵布袋專門等等。
除塵布袋濾料的選擇要根據粉塵的綜合特性來確定，如果濾料的特性不符合工業要求，就會影響到工業除塵器的除塵效果。
四、布袋濾料加工質量差，在除塵過程中，布袋產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等問題。（1）濾料設計有缺陷；(2)選用的原料類型不當，或未經檢驗認證就投入使用；(3)工藝流程有缺陷或工藝參數不合理；(4)沒有嚴格按要求實施標準化作業；(5)監控體系不健全，沒有明確的監控項目和限值要求，采樣不及時，或發現問題未及時反饋、及時處理；(6)沒有把住出廠檢驗關，使次品和不合格產品蒙混出廠；(7)缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導；(8)對發現的問題缺乏系統深入的研究，致使質量事故重復發生等。
五、工業除塵器自身工藝設計不良，例如，風速過快；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產生漏氣等現象。