脈沖袋式除塵器是一種除塵效率高、運行穩定的除塵設備，所以備受大家的青睞，但是導致除塵器的壓力損失也是大家需要注意的問題，除塵器的壓力損失不僅決定著它的能耗，還決定著其除塵效率和清灰的時間間隔，那么影響除塵器壓力損失的因素有哪些？
1、除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而提高。
2、粉塵堆積負荷（m）對積塵濾料的阻力有決定性的影響，直接關系著△Pd的大小。
3、濾料的特性。不同結構濾料的阻力通常有如下關系：長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。
4、過濾時間。工作過程中除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。
隨著過濾的進行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應增加。這將使風機工作風量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時便需清灰，以便將阻力控制在范圍之內。對于分室的除塵器，常用逐室中斷過濾進行清灰的方法。此時，總抽風量稍有下降，設備阻力亦略有增加。當清灰結束重新恢復濾塵時，由于清灰濾室的阻力已下降，所以除塵器總風量將增加，設備阻力將下降。
實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復到新濾料狀態，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經1～2個月便趨穩定，以后雖有增加但比較緩慢，多數趨于定值。
5、清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式（如脈沖噴吹、氣環反吹等）的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式（如機械振動、逆氣流等）的設備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。