濾料是收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥廠常用的濾料主要是由有機或無機纖維織物制成，根據(jù)目前袋式除塵技術(shù)的發(fā)展，按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜，薄膜上的孔隙3μm以下，水泥廠粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以表面過濾為主，接近于零排放。在水泥環(huán)保標準與國際接軌的今天，它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5-10倍，在水泥環(huán)保市場上現(xiàn)在還沒有被多數(shù)企業(yè)所接受。
粉塵過濾濾布價格便宜、品種，是目前水泥行業(yè)普遍選用的收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素，所以正確選擇濾布是使用好收塵器的關(guān)鍵。
一般來說，對于球磨機、破碎機、包裝機等通風(fēng)除塵設(shè)備的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體，選用有機材料纖維織物的濾布，如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài)，是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布，含塵氣體通過時呈層流狀態(tài)，在高過濾風(fēng)速的情況下，也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與普通織布相比，該濾布的孔隙形態(tài)不同。普通織布主要是靠經(jīng)緯線交錯所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交錯的纖維空隙作為過濾的細孔，這些細孔在氈的整個體積內(nèi)所占比例相當大，一般為70%～90%。在布重和厚度相同的情況下，用于過濾的細孔，針刺氈是普通織布的1.4倍。因此，針刺氈透氣性好，清灰容易，過濾風(fēng)速也可以提高，單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下，濾布所允許的過濾風(fēng)速決定了過濾面積的大小和收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)≤0.5m/min，而針刺氈濾料可以達到0.8～1.0m/min；因此，利用針刺氈濾料制成的收塵器，體積往往小于前兩種濾料制成的收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝復(fù)雜，濾布及其除塵設(shè)備價格略高。
對于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、冷卻機等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點，是用于高溫?zé)煔鈨艋睦硐脒^濾材料。
近年來，濾布、濾料的發(fā)展呈多樣性，高分子塑料燒結(jié)膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展，如紡粘長纖維PSU燒結(jié)膜濾料，紡粘長纖維PTFE復(fù)膜濾料，表面光滑，疏水，不粘灰，濾材材質(zhì)堅固，剛性強度高，適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化，透氣度50～60m3/cm2.s，長久使用溫度300℃，大過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。
多年前，收塵器就已經(jīng)應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)，由于它除塵性能優(yōu)異、維護方便，其應(yīng)用的范圍也越來越廣泛。水泥廠收塵器能否有效地達到理想的收塵效率，其濾料的選擇也是相當重要的，所以要選擇適當濾料來確保收塵器的收塵效率。