一般情況下，要想使一臺布袋除塵器能夠使用長久，那么我們要在選擇除塵濾料上加以注意，要選擇好的除塵濾料，除塵設備要想具有較高的過濾效果需要達到三方面的要求。
(1)除塵設備的濾袋要采用能適應不同工作狀況的優質濾料,同時也要注意濾料的加工質量。
(2)要求具有強勁可靠的清灰機構,控制設備阻力。
(3)具有完善合理的自動控制程序,確保除塵設備連續穩定地運轉。袋式除塵是依據濾料固有的物理過濾特性以及附著在濾料表面粉塵層的過濾性來截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力,成為深層過濾技術。濾料應根據生產實際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾料是除塵設備的核心,關系到除塵器能否長期、可靠、地使用。濾料失效的形式有不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損失失效等。所以濾料的選擇應主要考慮以下幾個方面。
1、含塵氣體對袋式除塵器濾料的影響含塵氣體對濾料產生的影響主要體現在以下方面。
(1)煙氣溫度。袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時溫度一般在100℃～300℃左右。一般的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,影響過濾性能,所以袋式除塵器的濾料采用耐高溫的纖維材料。
(2)煙氣中酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者煙氣未經脫硫處理,煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時,除FT濾料外,其他化學合成纖維濾料均會被腐蝕損壞,使濾袋壽命縮短。
(3)煙氣對濾料的氧化作用。空氣中氧氣占21%,特別是煙氣的溫度較高,對濾料會有不同程度的氧化作用,所以濾料要具有抗氧化性。
(4)煙氣中水分的作用。在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量大過25%以上時,粉塵易粘袋、堵袋,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損。
2　與清灰裝置配合選擇濾料目前,袋式除塵器的清灰裝置主要有反吹風清灰和脈沖清灰兩種方式。
(1)反吹風清灰:其除塵方式為弱清風或者柔性清灰方式。反吹風清灰是靠縮袋式粉塵層破裂而落倉,在粉塵粘性大,濃度高時,阻力上升較快,粉塵層剝離不夠完全使濾袋磨損加劇。所以,反吹風清灰要求濾料強度要高,并且要有的光滑度以便增加粉塵剝離效率。
(2)脈沖清灰:此種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點。目前,其在鑄造、噴砂、工業鍋爐、建材、化工及糧食行業得到了廣泛的應用。根據其噴吹壓力的不同,可分為高壓脈沖(噴吹壓力014～017MPa)和低壓脈沖(噴吹壓力0105～0107MPa)兩類。其中高壓脈沖噴吹壓力高,清灰能力大,清灰效果好。但由于采用高壓壓縮空氣,噴吹壓力高,對濾袋的損傷較嚴重[2]。因此,此種清灰方式常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋,要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料。3、其他生產實際要求濾料的選擇也受過濾速度的影響。在實際應用過程中,有的廠家采用較高的過濾速度。因為這樣會使一次性投入降低,但是會使運行阻力加大,對濾料性能要求較高,濾料的壽命也會降低。較低的過濾風速可使袋式除塵器保持適當的壓力降和較低的清灰頻率,對濾料強度的要求就相對較低了。當顆粒微細,如碳素微塵,其穿透力強,采用普通結構的機織濾料往往難以達標排放,這就要求采用致密度高的材料。例如超細纖維制作的濾袋,或者在纖維加工過程中采用針刺技術。為了使濾料能更有效地清灰和保持過濾環境的安全性,其抗靜電性能至關重要,表2為濾料的抗靜電要求。另外,濾料本身應該具有抗折疊性,特別是玻璃纖維,它具有優異的性能,但是纖維脆性強,在安裝、修補、更換、檢查時容易因為碰撞而破壞。