1、在鍋爐上部煙道加裝飛灰回收裝置，這樣既可有效降低煙氣的含塵量，又能回收飛灰中的部分可燃物，從而提高鍋爐熱效率。若按鍋爐煙塵的初始排放濃度2500mg/m³、飛灰回收裝置可降低含塵量30%計算，除塵器進口處的煙塵濃度就會降至1750mg/m³，當除塵效率為98%時，煙囪出口處的煙塵排放濃度就可達到35mg/m³。
2、從源頭上控制原始煙氣污染物的濃度，減少SO2的生成量，實行清潔燃燒。為此我們建議甲方從二零零二年的采暖季開始，燃用含硫量在0.3～0.4%的低硫優(yōu)質(zhì)煤,并對鍋爐的爐膛和前、后拱進行相應的局部改造，以確保燃料在爐膛內(nèi)能充分地完全燃燒。若按含硫量0.4 %進行計算，鍋爐在滿負荷時產(chǎn)生的SO2總量約為63kg/h,在計算煙氣量為94790m³/h時, SO2的初始排放濃度僅為665mg/m³,這對燃煤鍋爐而言，已是很低的數(shù)值了。
3、加強末端治理，充分利用廢堿水在相同的液氣比下（通常以0.5～1.0升/立方米為宜）脫硫效率比清水高出30%的特性，將鍋爐排污水和除渣循環(huán)水全部并入沉灰渣池，進入除灰循環(huán)水系統(tǒng)，以吸收煙氣中的部分硫化物。這些堿性廢水在理論上可中和70%左右的SO2，如此即可將進入脫硫裝置的SO2排放濃度從665mg/m³大幅度降至199.5 mg/m³，因而脫除SO2的效果非常顯著；當除塵器的脫硫效率為75%時，煙囪出口處的SO2排放濃度就可達到49.88mg/m³。而對除灰循環(huán)水的凈化問題，我們則采用加裝灰水分離器和二級灰水加壓泵的方式予以解決。
4、在除塵循環(huán)水中添加脫硫吸收劑NaOH（火堿），脫除掉一部分SO2,以進一步調(diào)節(jié)除塵器進液的PH值，使之保持在8～10之間，該反應式為2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O；同時，由于其生成物Na2SO4是一種鹽的礦物質(zhì)，會隨著灰渣一起沉淀，較易，故不會在管道、水槽等處發(fā)生沉淀和板結，形成不易的灰垢造成堵塞。如前所述，在利用堿性廢水先行脫除掉70%左右的SO2后，SO2的殘留量就只剩30%，因此即使不加脫硫劑進行輔助調(diào)節(jié)，也完全可以達到排放標準；而采取添加少量脫硫劑的措施，無疑可收到更為理想的效果。由于此時需脫除的SO2量已很少，故按硫的理論耗堿量1:0.82進行計算，加藥脫硫所增加的成本也不會太高.對于采用上述脫硫除塵系統(tǒng)設計方案，大家一致認為這是解決該項目煙氣凈化這一關鍵性技術難題的既經(jīng)濟、又切實可行的可靠性工作方案，并表示有信心要借搞好此項目之機，在河北地區(qū)樹立起一個全新的脫硫除塵樣板工程，擴大社會影響，爭取贏得更大的社會效益。