概 況
氣力除灰系統(tǒng)的作用是將靜電除塵器收集的煤燃燒的副產(chǎn)物——粉煤灰，采用氣力輸?shù)姆绞接霉艿缹⑵漭斔偷骄噱仩t距離（通常1 km以?xún)?nèi)）的貯灰?guī)欤员惴勖夯业木C合用或加水車(chē)運(yùn)至廢棄地。
由于粉煤灰特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，從而給除塵和輸送帶來(lái)如下的困難。
①由于各地電廠燃煤品種的不同，鍋爐燃燒方式和容量的不同，造成粉煤灰的物理化學(xué)性質(zhì)具有較大的差異。
②粉煤灰受潮后具有較大的黏附性，而氣力輸送用的壓縮空氣不可避免地帶有的水汽和油汽；同時(shí)粉煤灰從靜電除塵器灰斗放出時(shí)具有130～150℃的高溫，經(jīng)過(guò)輸送后降至50℃左右，溫降造成水汽結(jié)露。由于粉煤灰是煤燒蝕后的多孔體，結(jié)露水易引起粉煤灰受潮，而且粉煤灰與顆粒的水化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，受潮過(guò)程進(jìn)一步便灰溫降低，形成一個(gè)惡性循環(huán)。受潮的粉煤灰易在袋式除塵器的濾布上黏附堵塞，造成過(guò)濾不暢和濾袋清灰困難，過(guò)濾阻力增加，甚至損壞濾袋框架，引起灰氣外泄，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成整個(gè)氣力輸送系統(tǒng)瓦解。
③粉煤灰顆粒的粒徑從幾微米以下到幾毫米，分布范圍大，有比例的微小粒子，給濾布的選擇帶來(lái)困難。
袋式除塵器選型
型 式：脈沖噴吹圓布袋式（室式庫(kù)頂型）
過(guò)濾介質(zhì)：粉煤灰
處理風(fēng)量：10～100 Nm3/min
過(guò)濾面積：25～150 m2
過(guò)濾風(fēng)速：0.6—0.8 m/min
濾袋尺寸：直徑 154 mm×2 400 mm
使用溫度：≤120℃，特殊情況≤200℃
濾袋材質(zhì)：滌綸針刺濾氣呢（溫度>120℃時(shí)用諾梅克斯）
入口含塵濃度：≤1000 g/Nm3
設(shè)備阻力：≤1200 Pa
反吹壓縮空氣壓力：0.6 MPa
反吹空氣耗量：0.3～1.3 Nm3/min
設(shè)備重量：1200～5 200 kg
注：反吹用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除水除油凈化。
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
除塵效率：≥99%
除塵量：7000～350000 t/y粉煤灰（1年按7 000 h計(jì)算）
袋式除塵器價(jià)格：3萬(wàn)～10萬(wàn)元人民幣
使用情況
在電站粉煤灰氣力除灰系統(tǒng)中，以前采用扁袋（機(jī)械振打或脈沖反吹），除塵器效果不理想，袋內(nèi)積灰嚴(yán)重，剛使用幾天就失效，造成氣力除灰系統(tǒng)不能正常工作。后根據(jù)國(guó)外引進(jìn)樣機(jī)及國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的脈沖噴吹圓布袋式除塵器，同時(shí)考慮較低的過(guò)濾速度，對(duì)反吹空氣進(jìn)行高度除水凈化后，情況大有改善，盡管入口含塵濃度可達(dá)1000 g/Nm3，凈化效率達(dá)到99%以上，通常濾袋壽命在一年以上，滿足了氣力除灰系統(tǒng)的要求。