1、脈沖袋式除塵器的性能主要表面在過(guò)濾和清灰兩個(gè)方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是件難事，而將除塵器的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，是較難的。縱觀袋式除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故清灰是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
2、冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵，以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
3、近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá) 4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見(jiàn)不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，要定期的派人敲擊除塵布袋，以改善清灰效果。