1脈沖布袋除塵器向大型化發展的趨勢越來越大，設備的性能可達到國際水平。上鋼五廠等企業新建(90～110)萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min。運行兩年半，濾袋和電磁閥膜片仍無破損。該臺設備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺(13000～15000)m2的長袋低壓脈沖布袋除塵器正在建造中。
2布袋除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提率數十倍。因此，許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖布袋除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在布袋除塵預除塵的做法，現在普遍認為對布袋除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念完全不同。
3袋式除塵濾料發展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能更優。
4如上所述，已出現幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復膜濾料），選用時應考慮經濟性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經濟而合理的。
5布袋除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
6改造和更新老舊和低效的布袋除塵器，以適應工業發展的需求。對老舊和低效布袋的改造和更新是工業防塵技術進步的一種表現，其中以袋式除塵器為活躍。在對布袋除塵器病害診斷基礎上，保留外圍結構，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的布袋除塵器以及用于煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖布袋除塵器，并達到的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
7工控機（IPC）的應用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數的監測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監視；清灰參數顯示；故障報警。電除塵器自控系統還可根據排塵濃度調節電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行參數及進行故障判據和處理。
8濕式除塵器的應用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外，幾乎從工業防塵領域中銷聲匿跡。近為礦山地下而開發的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應用，目前尚難以其它設備替代。
9旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質的突破，尚難有把握達標排放。除少數場合外，更多用作預除塵。