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一恒對控制布袋除塵器運行阻力的探討

發布時間：2012/8/24 8:17:54

一恒除塵對布袋除塵器運行阻力做了一個探討，控制布袋除塵器運行阻力的有效方法之一為差壓自動控制，即壓差達到除塵器設計阻力上限時，通過傳感器啟動自動清灰程序。

布袋除塵器的一個重要指標設備阻力同樣是不可忽視的。如何控制布袋除塵器的阻力是設備和濾料生產企業的一個課題?？刂谱枇Σ粏问窃O備本身的問題，對一個除塵系統來說，首先要明確系統的工況參數，選擇合理的工藝措施和匹配的除塵設備，其中首要的是除塵器的濾料，它關系到除塵效率、運行阻力及使用壽命和投資等。除塵器的阻力80%來自于濾料，因而如何降低濾料的阻力成為主要矛盾。一般工況下，確定了合適的氣布比，有完善的清灰系統，濾料阻力都能控制在合理的范圍內。但對于較特殊的工況，如煙氣濕度較大，粉塵細而粘性大，煙塵有油煙成份的就應采取相應的措旌。例如在含油煙和粘性較大的粉塵凈化系統中，常采用予層技術，即在除塵器未投入正式運行前人為發塵。粉塵種類有白云石粉、石灰石粉和氧化鋁粉等，它們均是較松散、易清灰、對粘性煙塵有吸附作用的物質，讓這種特定的粉塵在濾布上形成較牢固的一次粉塵層，防止粘性粉塵和煙氣凝結出的油漬，直接粘連在纖維上，堵塞濾料纖維間的空隙，形成糊袋，使清灰困難，造成除塵器阻力上升過快，直至后無法運行的結果。這種特定的粉塵層在濾料纖維與粘性粉塵或油漬間起到隔離作用。予涂層還相應帶來其他的輔助作用。在實際工程中這項技術已得到普遍應用，效果良好，已有專用的予噴涂機械設備發塵裝置）在使用，定期對濾袋做予噴涂層處理，維持濾袋上特定粉塵層的作用，以確保濾袋使用的可靠性及壽命。種種措施的目的都是為了降低濾袋阻力或將其穩定在合理的范圍內。除塵器的另一部分來自于除塵器的結構。各種除塵器的結構阻力的構成無大差異，數值在300～500Pa左右，以脈沖除塵器為例，結構上分為在線和離線兩種形式，在長袋脈沖出現之前，幾乎全部為在線形式，由于長袋大型脈沖除塵技術的出現，針對工況變化及優化設備參數和性能考慮，發展出離線清灰方式。所謂離線，就是將一整體分成若干個小過濾室，每一過濾室由一個閥門控制，使其能按著的程序，開啟關閉閥門，閥開時為正常過濾狀態，閥門上，這一過濾室的濾袋處于靜止狀態，此時對其噴吹清灰，脫離濾料表面的粉塵，能從容地自由沉降，落到灰斗中，麗不必象在線清灰狀態下受過濾氣流影響，使脫離的部分粉塵未沉降下來
就又附在濾袋上。實際應用中為強化清灰效果及降低過濾阻力，大量使用離線方式。所以研討離線結構部分的阻力具有實際意義。離線結構中，總面積幾千平方米過濾面積的除塵器，單室面積至少在幾百平方米，一室的煙氣量都要通過離線閥排出，因而閥口尺寸的大小直接關系到此處結構的阻力高低，設計上不宜將通過閥門的風速定得過大，一般不宜大過10m/s。閥門的局部阻力hf S(U2/2g)R，閥門局阻hf的大小與V的平方成正比。一方面從加工及使使用可靠性講，閥做的越小越好，而另一面閥口越大，閥口的局阻越小，因而設計中要二者兼顧，中和考慮。減小結構阻力的另一個方面應盡量避免除塵器進出風口與相接管道斷面有過大的變化，排風口斷面風速盡量低些。另外，煙氣總管向各分室灰斗分支管道及進風擋板結構要合理有效，減小不必要的局阻增加。，特別是進風擋板安裝形式不合理，不但不能起到將大顆粒粉塵攔截阻擋的作用，反而增加阻力。控制布袋除塵器運行阻力的有效方法之一為差壓自動控制，即壓差達到除塵器設計阻力上限時，通過傳感器啟動自動清灰程序。國內很多工程中已將原來較多使用的定時控制方法（即根據計算或使用經驗得出清灰周期麗人為設定時間周期對其控制）改為差壓、時間混合的控制程序，使除塵器運行狀態更趨合理，減少不必要的清灰動作次數，延長濾袋及脈沖閥等部件的使用壽命。綜上所述，袋式除塵技術的關鍵之一是有適應不同工況條件的優質濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力；其三，有完善合理的自動控制程序，保持除塵設備連續穩定地運轉。，當前大型除塵設備多采用計算機可編程序控制器，對除塵器的壓差、溫度、流量等狀態參數進行實時監控，對運動部件可進行故障檢測等。袋式除塵器具有廣泛的適應性。隨著技術的發展，新技術新產品不斷涌現，目前已有附載催化劑的過濾材料問世，在濾塵的同時，將有毒有害氣體一并凈化。例如在垃圾焚燒處理過程中，二惡英等有害物質伴隧著粉塵同時存在，有了除毒濾料可同時除塵除毒，而不需另設除毒凈化裝置，節省了大量投資。可以預計，袋式除塵技術將會隨著時代發展，不斷擴大其應用領域。

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