除塵系統(tǒng)布置原則
1、各吸塵點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)量，吸口越大風(fēng)越小，吸口越小風(fēng)速越大。對于每一個(gè)具體的吸塵的吸塵點(diǎn)所需的風(fēng)量和風(fēng)速有一個(gè)范圍，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風(fēng)量、風(fēng)速，以節(jié)約能耗，并防止房間形成真空。比如粉碎機(jī)處，適宜吸風(fēng)量在2300～2800m.3/h、風(fēng)速在2.5m/s。但對于一個(gè)具體的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備布置，設(shè)備阻力和吸風(fēng)阻力很難計(jì)算，吸風(fēng)量和風(fēng)速也很難計(jì)算，因此在每一個(gè)吸風(fēng)口管合適的位需安裝控制閥門。
2、管路布置 一般來說，每一個(gè)飼料加工車間都有一個(gè)中央除塵器，有的除塵點(diǎn)與距離比較長。工藝路線比較長的，風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直敷設(shè)，減少彎曲及水平管段數(shù)量，縮短水平管段長度，以防粉塵積管道堵塞。管路的接口要防止漏風(fēng)。
3、獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)的設(shè)置 高濃度微量組分宜用獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。它的吸風(fēng)塵降物料不宜直接加入配合飼料中，應(yīng)稀釋后采用小比例加入。
4、吸口布置 吸塵裝置的吸口應(yīng)正對灰塵產(chǎn)生多的地方，吸風(fēng)方向應(yīng)盡可能與含塵空氣運(yùn)確定。動(dòng)方向一致。但為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設(shè)在物料處在攪動(dòng)狀態(tài)的區(qū)域附近，或粉料的氣流中心。吸風(fēng)罩的收縮角一般不大于600，確保罩內(nèi)氣流均勻。
除塵設(shè)備類型選用 在同一個(gè)飼料廠中，除塵設(shè)備的選用型號不宜太多，應(yīng)盡量一致。 目前，我國生產(chǎn)除塵設(shè)備的規(guī)格較多，普遍使用的有系列脈沖除塵器和機(jī)械震打除塵器，它們的工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大(大于90%)同時(shí)箱體拆卸和布袋更換方便，風(fēng)機(jī)與脈沖除塵器塵組合一體，縮短了風(fēng)除塵，可采用TDF型高壓電閥，其放氣量增大，除塵效果好，進(jìn)風(fēng)口置于灰斗上，避免了含塵空氣的積塵要定期清理，濾袋的破損情況要定期檢查。工作時(shí)檢查門及風(fēng)管是否連接嚴(yán)密。 脈沖除塵器在使用時(shí)先啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.5～0.7MPa后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 內(nèi)部的脈沖閥膜是要定期清洗。關(guān)機(jī)順序是，先停風(fēng)機(jī)，再停空壓機(jī)或振打電機(jī)，以保持濾袋在每次停機(jī)后清潔干凈。對沉降在車間內(nèi)和機(jī)器上的積塵，比較好的方法是采用積塵清掃系統(tǒng)清掃，防止二次塵化。