PPDC氣箱脈沖袋除塵器常見問題及解決措施
1、存在問題
1）排灰系統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸，使用中經常出現:
①在除塵器回灰量較大時，常發生堵料，
②聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷，
③吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中，中間軸磨損快，
④螺旋輸送機安裝在灰斗內，出現故障時維修時間長，作業環境差。
2)花板
花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在：
①設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈沖噴吹清灰過程中發生振顫，
②花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
③花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
30袋籠
袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。
其主要缺陷有：
①配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，
②袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，
③袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4）濾袋
安裝、使用過程中存在的問題有：
①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產礦渣水泥時，表現更為明顯，
②安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，
③制作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能確保濾袋的質量，
④花板設計不完善或制造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
⑤由于經驗不足，經常將濾袋用水清洗后在使用，造成濾袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，
5）漏風
該除塵器的漏風點有：
①上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，
②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。
6）壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統常見的故障：
①儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，
②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
③壓縮空氣中含有雜質和油水，品質達不到
7）提升閥
常見的故障
①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙，
②提升閥動作行程過大，導致閥板變形，
③閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落，
④閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，
⑤提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
8）清灰控制
除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行。各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，，而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。