石灰石石膏濕法煙氣脫硫除塵
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫特點：
1）高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達到4.0 m/s。
2）技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 mwe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3）優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用優(yōu)尺寸，平衡了 so2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本低。
4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。
從而達到：脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制；
技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）；
單塔處理煙氣量大，so2脫除量大；
適用于含硫量的煤種的煙氣脫硫；
對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強（30%—bmcr）；
設(shè)備布置緊湊減少了場地需求；
處理后的煙氣含塵量大大減少；
吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；
脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著；
2、系統(tǒng)基本工藝流程
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機、ggh(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除so2、so3、hcl和hf，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（cas除塵器o42h2o），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程布袋除塵器序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過ggh將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖
3、脫硫過程主反應(yīng)
1） so2 + h2o → h2so3 吸收
2） caco3 + h2so3 → caso3 + co2 + h2o 中和
3） caso3 + 1/2 o2 → caso4 氧化
4） caso3 + 1/2 h2o → caso3•1/2h2o 結(jié)晶
5） caso4 + 2h2o → caso4 •2h2o 結(jié)晶
6） caso3 + h2so3 → ca(hso3)2 ph 控制
同時煙氣中的hcl、hf與caco3的反應(yīng)，生成cacl2或caf2。吸收塔中的ph值通過注入石灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控制，一般ph值在5.5—6.2之間。
4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1）煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機和氣—氣加熱器（ggh）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為fgd主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在fgd系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以確保fgd系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當(dāng)fgd系統(tǒng)運行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機構(gòu)，除塵器確保在fgd系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的so2、so3、hcl、hf、nox，其攜帶的so42-、so32-鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法fgd系統(tǒng)通常配有一套氣—氣換熱器（ggh）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的ggh。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入fgd前要經(jīng)過ggh降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
2）吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是fgd設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成。